Đóng rèn chết: Nghệ thuật sản xuất chính xác

Trong lĩnh vực xử lý kim loại, rèn, như một quá trình cổ xưa và sôi động, luôn đóng vai trò then chốt. Trong số đó, Đóng cửa bị rèn , với những lợi thế độc đáo của nó, nổi bật trong việc theo đuổi sản xuất các bộ phận có độ chính xác cao và chất lượng cao và đã trở thành một phần không thể thiếu của ngành công nghiệp hiện đại.

Đóng rèn chết, còn được gọi là flashless Die rèn hoặc ấn tượng chết rèn. Cốt lõi của quá trình này là phôi kim loại được bao bọc hoàn toàn trong khuôn trong quá trình rèn. Bằng cách đập hoặc đùn, các dòng kim loại và lấp đầy trong khoang chết, và cuối cùng tạo thành một phần của hình dạng mong muốn. So với việc rèn chết mở, tính năng lớn nhất của việc rèn chết đóng là bản chất khép kín của khuôn của nó, xác định các lợi thế độc đáo của nó trong điều khiển dòng kim loại, độ chính xác một phần và chất lượng bề mặt.

Trong quá trình rèn chết đóng, khoảng cách giữa khuôn trên và khuôn dưới vẫn không thay đổi, và phôi được hình thành trong khoang chết đóng ở tất cả các phía. Không có đèn flash bên được tạo ra, và một lượng nhỏ vật liệu dư sẽ tạo thành các khối dọc, sẽ được loại bỏ trong các quá trình tiếp theo. Quá trình này cho phép hình học, độ chính xác kích thước và chất lượng bề mặt của việc rèn càng gần với sản phẩm cuối cùng càng tốt, do đó cải thiện đáng kể tốc độ sử dụng của vật liệu kim loại.

Ưu điểm của việc rèn chết đóng
Độ chính xác cao và chất lượng cao: Do ​​tính chất khép kín và yêu cầu độ chính xác cao của khuôn, rèn chết đóng có thể kiểm soát chính xác kích thước và hình dạng của sản phẩm để đạt được tiêu chuẩn chính xác cao hơn. Đồng thời, dòng kim loại trong khuôn bị hạn chế nghiêm ngặt, làm giảm việc tạo ra các khuyết tật bề mặt, do đó cải thiện chất lượng bề mặt của các bộ phận.
Việc sử dụng vật liệu cao: Khai dưỡng rèn loại bỏ loại bỏ flash và tránh chất thải vật liệu. Điều này đặc biệt quan trọng đối với việc xử lý kim loại quý hoặc vật liệu hiếm, có thể giảm đáng kể chi phí sản xuất.
Tính chất cơ học vượt trội: Các bộ phận đã bị đóng cửa được đóng cửa có cấu trúc dày đặc hơn và biến dạng đồng đều hơn, vì vậy chúng có tính chất cơ học cao hơn như độ bền, độ bền và khả năng chống mài mòn. Điều này làm cho các bộ phận rèn đóng kín đáng tin cậy hơn trong quá trình sử dụng và có thể chịu được tải trọng lớn hơn và môi trường làm việc khắc nghiệt hơn.
Phạm vi rộng của ứng dụng: rèn chết đóng phù hợp để sản xuất các bộ phận có hình dạng phức tạp khác nhau, chẳng hạn như bánh răng, bánh xe, trục, v.v. Những bộ phận này được sử dụng rộng rãi trong các lĩnh vực ô tô, hàng không, hàng không vũ trụ, tàu, v.v.

Quá trình rèn chết đóng thường bao gồm các bước sau:
Chuẩn bị trống: Theo yêu cầu hình dạng và kích thước của các bộ phận, chọn trống kim loại thích hợp và thực hiện tiền xử lý cần thiết, chẳng hạn như sưởi ấm, cắt, v.v.
Thiết kế và sản xuất khuôn: Theo yêu cầu hình dạng và kích thước của các bộ phận, thiết kế và sản xuất khuôn tương ứng. Thiết kế của khuôn cần tính đến các yếu tố như đặc điểm dòng chảy của kim loại, độ bền và độ bền của khuôn.
Quá trình rèn: Khoảng trống được đặt trong khuôn, và kim loại được tạo ra để chảy và lấp đầy khoang khuôn bằng cách đập hoặc đùn. Trong quá trình rèn, các thông số như lực rèn, nhiệt độ rèn và tốc độ rèn cần phải được kiểm soát nghiêm ngặt để đảm bảo chất lượng và độ chính xác của các bộ phận.
Xử lý tiếp theo: Sau khi rèn, các bộ phận cần phải chịu các quy trình xử lý tiếp theo như loại bỏ Burr, xử lý nhiệt và xử lý bề mặt để cải thiện hơn nữa chất lượng và hiệu suất của các bộ phận.

Là một quy trình xử lý kim loại chính xác, rèn chết đóng có một loạt các ứng dụng trong các lĩnh vực ô tô, hàng không, hàng không vũ trụ và tàu. Ví dụ, trong sản xuất ô tô, rèn chết đóng được sử dụng để sản xuất các bộ phận chính như trục khuỷu động cơ, thanh kết nối và bánh răng; Trong lĩnh vực hàng không vũ trụ, rèn chết đóng được sử dụng để tạo ra các bộ phận có độ bền cao và có độ chính xác cao như thiết bị hạ cánh máy bay và lưỡi dao động cơ.