Trong lĩnh vực gia công kim loại, rèn khuôn khép kín ( Rèn khuôn kín ), là một quá trình tạo hình kim loại tiên tiến, đóng một vai trò quan trọng trong sản xuất hàng loạt trong các ngành công nghiệp ô tô, đường sắt, hàng không và kỹ thuật tổng hợp với độ chính xác và hiệu quả cao. vai trò quan trọng.
Rèn khuôn kín, còn được gọi là rèn khuôn không chớp, là một quá trình trong đó phôi kim loại được nung nóng được rèn hoặc ép đùn trong khoang khuôn kín thông qua sự hợp tác chặt chẽ của khuôn trên và khuôn dưới. Khác với rèn khuôn mở, rèn khuôn kín giữ cho khe hở khuôn không thay đổi trong quá trình rèn, đảm bảo rằng phôi được tạo thành trong khuôn được đóng kín ở tất cả các phía, không tạo ra chớp ngang và chỉ hình thành một lượng nhỏ các gai dọc, điều này được xử lý ở các quá trình tiếp theo. Dễ dàng loại bỏ. Quá trình này không chỉ cải thiện việc sử dụng vật liệu mà còn cải thiện đáng kể độ chính xác về kích thước và chất lượng bề mặt của vật rèn.
Các đặc điểm của quá trình rèn khuôn khép kín chủ yếu được phản ánh ở các khía cạnh sau:
Độ chính xác cao: Do khuôn vừa khít, kích thước và hình dạng của vật rèn có thể được kiểm soát chính xác để đáp ứng yêu cầu độ chính xác cao của các bộ phận phức tạp.
Hiệu suất cao: Dây chuyền sản xuất tự động và thiết kế khuôn hiệu quả cho phép rèn khuôn kín đạt được sản xuất hàng loạt, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất.
Sử dụng vật liệu cao: giảm phát sinh tia lửa và giảm thiểu lãng phí vật liệu, phù hợp với khái niệm sản xuất xanh của sản xuất hiện đại.
Tính chất cơ học tốt: Thông qua việc kiểm soát dòng kim loại chính xác, việc rèn khuôn kín có thể tối ưu hóa cấu trúc vi mô của vật rèn và cải thiện độ bền và độ dẻo dai.
Khả năng ứng dụng rộng rãi: Thích hợp để tạo thành nhiều loại vật liệu kim loại, bao gồm thép, nhôm, magiê và các hợp kim khác, để đáp ứng nhu cầu của các ngành công nghiệp khác nhau.
Rèn khuôn kín được sử dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực công nghiệp nhờ những ưu điểm vượt trội:
Công nghiệp ô tô: Các bộ phận chính như bộ phận động cơ ô tô, bộ phận hệ thống truyền động và hệ thống treo thường được sản xuất bằng quy trình rèn khuôn khép kín để cải thiện độ an toàn và độ bền của xe.
Hàng không vũ trụ: Đối với các bộ phận như cánh động cơ máy bay và các bộ phận của thiết bị hạ cánh đòi hỏi độ bền cao và trọng lượng nhẹ, việc rèn khuôn kín mang lại một giải pháp lý tưởng.
Công nghiệp đường sắt: Các bộ phận chính như bánh xe lửa, trục, khớp nối, v.v. được đảm bảo bằng phương pháp rèn khuôn kín để đảm bảo độ bền cao và kiểm soát kích thước chính xác.
Kỹ thuật chung: Từ khuôn công cụ đến các bộ phận máy móc hạng nặng, công nghệ rèn khuôn kín được sử dụng rộng rãi nhờ độ chính xác và độ tin cậy cao.
Khi khoa học vật liệu và công nghệ sản xuất tiếp tục phát triển, các quy trình rèn khuôn kín tiếp tục đổi mới. Ví dụ, công nghệ mô phỏng số tiên tiến được sử dụng để tối ưu hóa các thông số quy trình và thiết kế khuôn nhằm cải thiện độ chính xác và hiệu quả tạo hình; phát triển vật liệu khuôn chịu nhiệt và chịu mài mòn mới để kéo dài tuổi thọ của khuôn; và khám phá việc sử dụng vật liệu composite và hợp kim nhẹ trong các ứng dụng rèn khuôn kín để đáp ứng nhu cầu về các bộ phận nhẹ, hiệu suất cao.
