Trong ngành công nghiệp năng lượng đang phát triển nhanh chóng, thiết bị cơ học hiệu quả và đáng tin cậy là chìa khóa để thúc đẩy tiến bộ công nghệ và nâng cấp công nghiệp. Trong số đó, máy móc năng lượng là cốt lõi hỗ trợ hoạt động hiệu quả của toàn bộ hệ thống năng lượng và mọi thành phần bên trong nó đóng một vai trò cực kỳ quan trọng. Trong các cấu trúc tinh vi và phức tạp này, Máy móc năng lượng chết các bộ phận rèn đã trở thành một phần không thể thiếu của máy móc năng lượng với tính chất cơ học tuyệt vời, điều khiển kích thước độ chính xác cao và khả năng chống mài mòn tốt.
Die rèn là một quá trình trong đó các vật liệu kim loại được ép và hình thành thông qua chết ở nhiệt độ cao. Nó có thể tạo ra các bộ phận với hình dạng phức tạp, kích thước chính xác và tính chất cơ học tuyệt vời. Trong lĩnh vực máy móc năng lượng, chẳng hạn như máy phát điện, tua-bin gió, tua-bin khí và động cơ đốt trong, các bộ phận rèn như ghế mang, bánh răng, trục khuỷu, que kết nối, v.v., không chỉ chịu căng thẳng cơ học và tải trọng nhiệt, mà còn cần duy trì hoạt động ổn định lâu dài. Do đó, việc lựa chọn vật liệu, thiết kế kết cấu và quá trình sản xuất của các bộ phận này phải được xem xét nghiêm ngặt để đảm bảo rằng chúng có thể đáp ứng các tiêu chuẩn cao về độ bền cao, độ bền cao và khả năng chống ăn mòn của máy móc năng lượng.
Với sự tiến bộ của khoa học vật liệu, các bộ phận rèn chết đang dần áp dụng các vật liệu hợp kim tiên tiến hơn, chẳng hạn như thép không gỉ có độ bền cao, hợp kim dựa trên niken và hợp kim titan. Những vật liệu này không chỉ có sức đề kháng mệt mỏi và độ ổn định nhiệt độ cao, mà còn có thể làm giảm hiệu quả trọng lượng của các bộ phận và cải thiện hiệu quả năng lượng. Thông qua các công nghệ kiểm soát cấu trúc vi mô, chẳng hạn như hóa rắn định hướng và hóa rắn nhanh chóng, các tính chất cơ học của vật liệu có thể được tối ưu hóa hơn nữa, do đó các bộ phận rèn chết vẫn có thể duy trì điều kiện làm việc tốt trong điều kiện làm việc cực đoan và mở rộng tuổi thọ dịch vụ của chúng.
Một lợi thế lớn khác của công nghệ rèn chết là khả năng kiểm soát chiều chính xác cao. Với sự trợ giúp của công nghệ mô phỏng và thiết kế hỗ trợ máy tính tiên tiến, các kỹ sư có thể dự đoán chính xác và tối ưu hóa quá trình hình thành các bộ phận trong giai đoạn thiết kế để đảm bảo rằng độ chính xác và độ phức tạp của hình dạng của sản phẩm cuối cùng đáp ứng các yêu cầu thiết kế. Với việc áp dụng công nghệ in 3D trong sản xuất khuôn, khuôn cấu trúc tùy chỉnh và phức tạp có thể được thực hiện nhanh chóng, mở ra một con đường mới cho thiết kế sáng tạo của các bộ phận rèn và cải thiện hơn nữa hiệu suất và hiệu quả của máy móc năng lượng.
Môi trường làm việc của máy móc năng lượng thường rất khắc nghiệt, như nhiệt độ cao, áp suất cao, khí ăn mòn hoặc chất lỏng, điều này đặt ra nhu cầu cực kỳ cao đối với khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn các bộ phận rèn. Thông qua các công nghệ xử lý bề mặt như chứa khí, nitriding, cấy ion, v.v., một lớp bảo vệ dày đặc có thể được hình thành trên bề mặt của thành phần để chống lại sự hao mòn và ăn mòn một cách hiệu quả, do đó kéo dài tuổi thọ của thành phần và giảm chi phí bảo trì. Đồng thời, các công nghệ điều trị này cũng có thể cải thiện độ cứng và độ bôi trơn bề mặt của thành phần, cải thiện hơn nữa hiệu suất làm việc của nó.
