Trong lĩnh vực năng lượng đang phát triển nhanh chóng ngày nay, hiệu quả, độ tin cậy và tính bền vững đã trở thành từ khóa thúc đẩy sự phát triển của ngành. Với sự đổi mới không ngừng của công nghệ, máy móc và thiết bị năng lượng đang dần hướng tới một tình huống phức tạp và chính xác hơn, và tất cả những điều này không thể tách rời khỏi việc rèn thành phần quan trọng. Đặc biệt, Bộ phận rèn khuôn máy móc năng lượng , là cầu nối kết nối năng lượng và hiệu quả, chúng đóng vai trò không thể thiếu trong việc đảm bảo sự ổn định và hiệu quả của việc chuyển đổi, truyền tải và sử dụng năng lượng.
Rèn, là một quy trình sản xuất làm biến dạng dẻo các vật liệu kim loại bằng cách tác dụng ngoại lực để đạt được hình dạng và hiệu suất mong muốn, các sản phẩm của nó được sử dụng rộng rãi và quan trọng trong máy móc năng lượng. Từ trục hộp số của tuabin gió, rễ cánh của tuabin khí đến rôto tuabin của trạm thủy điện, vật rèn đã trở thành bộ phận cốt lõi chịu được điều kiện làm việc khắc nghiệt và đảm bảo thiết bị hoạt động ổn định lâu dài với độ bền cao, khả năng chống mỏi tốt và kiểm soát kích thước chính xác.
Trong quy trình sản xuất rèn máy móc năng lượng, công nghệ rèn chính xác đặc biệt quan trọng. Công nghệ này không chỉ có thể đạt được hình dạng chính xác của các hình dạng phức tạp mà còn cải thiện hiệu quả cấu trúc vi mô của vật liệu, đồng thời nâng cao tính chất cơ học và tuổi thọ của vật liệu. Bằng cách kiểm soát chính xác nhiệt độ rèn, áp suất và tốc độ biến dạng, nó có thể đảm bảo cấu trúc bên trong của vật rèn là đồng nhất và không có khuyết tật, do đó đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của thiết bị năng lượng về độ bền cao, độ dẻo dai cao và khả năng chống ăn mòn. Với sự ra đời của công nghệ mô phỏng và thiết kế có sự hỗ trợ của máy tính, công nghệ rèn chính xác hiện đại đã có thể đạt được kết nối liền mạch từ thiết kế đến sản xuất, rút ngắn đáng kể chu kỳ phát triển sản phẩm và nâng cao hiệu quả sản xuất.
Đối mặt với những thay đổi sâu sắc trong cơ cấu năng lượng toàn cầu, sự phát triển nhanh chóng của năng lượng tái tạo đã đặt ra yêu cầu cao hơn cho việc rèn máy móc năng lượng. Trong lĩnh vực điện gió ngoài khơi, với công suất lắp đặt không ngừng tăng lên và môi trường vận hành ngày càng khắc nghiệt, nhu cầu về đặc tính nhẹ, chống ăn mòn và tuổi thọ cao của vật rèn ngày càng trở nên cấp thiết. Điều này đòi hỏi các nhà sản xuất phải liên tục phát triển các vật liệu mới và quy trình mới, chẳng hạn như sử dụng các vật liệu tiên tiến như thép không gỉ và hợp kim titan cường độ cao, cũng như các công nghệ tiên tiến như ép đẳng nhiệt nóng và tạo hình siêu dẻo, để đáp ứng các yêu cầu ứng dụng trong điều kiện khắc nghiệt. điều kiện.
Trong khi theo đuổi hiệu quả và độ tin cậy cao, quy trình sản xuất máy rèn năng lượng cũng chú ý nhiều hơn đến việc bảo vệ môi trường và bảo tồn tài nguyên. Việc thúc đẩy công nghệ rèn xanh, chẳng hạn như sử dụng hệ thống sưởi không oxy hóa và thu hồi nhiệt thải, không chỉ giảm mức tiêu thụ năng lượng và lượng khí thải carbon mà còn cải thiện việc sử dụng vật liệu và giảm chi phí sản xuất. Tái chế chất thải rèn và chuẩn bị lại vật rèn chất lượng cao thông qua công nghệ nấu chảy và tinh chế cũng là một cách quan trọng để đạt được nền kinh tế tuần hoàn và thúc đẩy phát triển bền vững.
